{"id":10034,"date":"2022-08-03T20:04:03","date_gmt":"2022-08-03T20:04:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.avior.ca\/blogue\/ultrasonic-inspection-aerospace-composites\/"},"modified":"2023-09-28T19:18:10","modified_gmt":"2023-09-28T19:18:10","slug":"inspection-ultrasons-composites-aerospatiaux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/blogue\/inspection-ultrasons-composites-aerospatiaux\/","title":{"rendered":"L\u2019inspection aux ultrasons des composites a\u00e9rospatiaux expliqu\u00e9e"},"content":{"rendered":"<p>Des fissures minuscules aux contr\u00f4les de vides imperceptibles et ind\u00e9tectables par l\u2019utilisation de rayons X, l\u2019\u00e9quipement de d\u00e9tection par ultrasons joue un r\u00f4le d\u00e9terminant dans la d\u00e9couverte de d\u00e9fauts dans toutes sortes de mat\u00e9riaux. L\u2019utilisation \u00e9tendue de produits composites est la norme dans l\u2019industrie a\u00e9ronautique. Pour cette raison, des tests et des contr\u00f4les continus sont une strat\u00e9gie cl\u00e9 pour d\u00e9tecter les failles et s\u2019assurer que les entreprises restent conformes. L\u2019inspection aux ultrasons est une m\u00e9thode d\u2019inspection qui permet de maintenir les plus hauts niveaux de qualit\u00e9 et de s\u00e9curit\u00e9. Mais comment fonctionnent exactement les ultrasons et pourquoi sont-ils si importants pour l\u2019industrie a\u00e9rospatiale\u2009? Discutons-en.<\/p>\n<h2>Qu\u2019est-ce que l\u2019inspection aux ultrasons\u2009?<\/h2>\n<p>L\u2019inspection aux ultrasons (UT) est une technique de contr\u00f4le non destructive qui transmet des ondes ultrasonores \u00e0 travers un mat\u00e9riau ou un objet pour caract\u00e9riser ou d\u00e9tecter des d\u00e9fauts. Parce que les d\u00e9fauts sont normalement \u00ab\u2009plus faibles\u2009\u00bb que le mat\u00e9riau environnant, ils vibrent diff\u00e9remment lorsqu\u2019ils sont soumis \u00e0 la m\u00eame impulsion acoustique. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, l\u2019inspection UT utilise des ondes \u00e0 impulsion courte, c\u2019est-\u00e0-dire de 0,1 \u00e0 15 MHz, pour localiser les d\u00e9fauts dans les mat\u00e9riaux. Cela dit, il n\u2019est pas rare d\u2019utiliser des fr\u00e9quences plus \u00e9lev\u00e9es jusqu\u2019\u00e0 50 MHz.<\/p>\n<p>Le contr\u00f4le par ultrasons est utilis\u00e9 dans une vari\u00e9t\u00e9 d\u2019industries notamment l\u2019a\u00e9rospatiale, la m\u00e9tallurgie, la fabrication, l\u2019automobile et autres secteurs du transport.<\/p>\n<h2>Comment fonctionne le contr\u00f4le par ultrasons\u2009?<\/h2>\n<p>Le mat\u00e9riau soumis au contr\u00f4le UT doit d\u2019abord utiliser un couplant, g\u00e9n\u00e9ralement de l\u2019eau ou du gel. Ce couplant est essentiel, car il facilite la transmission des ondes sonores entre le transducteur et l\u2019objet soumis au contr\u00f4le UT.<\/p>\n<p>Il existe quatre m\u00e9thodes principales d\u2019inpection UT.<\/p>\n<h3>1. Mesure par ultrasons puls\u00e9s (impulsion-\u00e9cho)<\/h3>\n<p>La mesure par ultrasons puls\u00e9s utilise un transducteur qui sert \u00e0 la fois d\u2019\u00e9metteur et de r\u00e9cepteur. Le transducteur est le moyen par lequel l\u2019\u00e9nergie \u00e9lectrique est convertie en \u00e9nergie acoustique et inversement.<\/p>\n<p>Dans ce processus, un son (ondes ultrasonores) est transmis dans une direction \u00e0 travers le mat\u00e9riau. Les \u00e9chos de ce son sont r\u00e9fl\u00e9chis et re\u00e7us par un seul transducteur pour fournir des informations sur l\u2019objet test\u00e9. Un appareil de diagnostic affiche et analyse les ondes de retour \u00e0 l\u2019aide d\u2019une amplitude, indiquant l\u2019ampleur et la distance de la r\u00e9flexion.<\/p>\n<h3>2. Transmission directe<\/h3>\n<p>Cette m\u00e9thode d\u2019inspection UT, \u00e9galement connue sous le nom d\u2019att\u00e9nuation, implique la transmission et la r\u00e9ception d\u2019ultrasons sur deux transducteurs. Ici, le son est transmis dans une direction \u00e0 travers l\u2019objet et re\u00e7u \u00e0 l\u2019autre extr\u00e9mit\u00e9 de l\u2019objet.<\/p>\n<p>Le premier transducteur, appel\u00e9 \u00e9metteur, \u00e9met l\u2019impulsion tandis que le transducteur r\u00e9cepteur re\u00e7oit les signaux de l\u2019autre c\u00f4t\u00e9 du composant apr\u00e8s avoir travers\u00e9 un couplant. Une interruption dans le chemin du son indique une imperfection existante &#8211; attendez-vous \u00e0 un son faible qui vous permettra d\u2019identifier les d\u00e9fauts.<\/p>\n<p>L\u2019avantage de cette technique est une inspection non destructive \u00e0 haute vitesse. Toutefois, cette m\u00e9thode n\u00e9cessite l\u2019acc\u00e8s des deux c\u00f4t\u00e9s de l\u2019objet sond\u00e9 et ne fournit pas d\u2019informations de profondeur\/amplitude sur des interfaces individuelles.<\/p>\n<h3>3. R\u00e9sonance<\/h3>\n<p>La r\u00e9sonance est la m\u00e9thode pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e pour tester les lignes de liaison dans les structures li\u00e9es. Cette technique utilise des ondes stationnaires, et le ph\u00e9nom\u00e8ne se produit lorsque des cristaux pi\u00e9zo\u00e9lectriques sont excit\u00e9s \u00e0 leur fr\u00e9quence de r\u00e9sonance fondamentale.<\/p>\n<h3>4. Multi\u00e9l\u00e9ments<\/h3>\n<p>Le contr\u00f4le par ultrasons multi\u00e9l\u00e9ments (PAUT) est une m\u00e9thode de contr\u00f4le par ultrasons plus compl\u00e8te qui utilise des r\u00e9seaux \u00e0 ultrasons phas\u00e9s avec plusieurs \u00e9l\u00e9ments ultrasoniques et des d\u00e9lais \u00e9lectroniques pour \u00e9mettre et recevoir des ultrasons. Les \u00e9l\u00e9ments subissent une pulsation \u00e0 travers des p\u00e9riodes calcul\u00e9es par ordinateur. Ce processus g\u00e9n\u00e8re un faisceau focalis\u00e9 qui aidera \u00e0 la d\u00e9tection des d\u00e9fauts.<\/p>\n<p>Les contr\u00f4les par ultrasons multi\u00e9l\u00e9ments optimisent la d\u00e9tection des discontinuit\u00e9s dans les <a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/ce-que-nous-faisons\/fabrication\/composites-aerospatiaux\/\">composites a\u00e9rospatiaux<\/a>. En outre, il permet une couverture tr\u00e8s rapide des composants, ce qui peut \u00eatre tr\u00e8s rentable.<\/p>\n<h2>Principaux types d\u2019inspection aux ultrasons<\/h2>\n<p>Outre les m\u00e9thodes, l\u2019inspection aux ultrasons peut tomber sous deux types.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Contact.<\/strong> Une technique de contr\u00f4le UT id\u00e9ale en raison de sa portabilit\u00e9 et de son accessibilit\u00e9. Ceux qui effectuent ce test l\u2019utiliseront lorsqu\u2019un seul c\u00f4t\u00e9 du mat\u00e9riau est accessible. C\u2019est aussi la m\u00e9thode de pr\u00e9dilection pour les articles encombrants.<\/li>\n<li><strong>Immersion.<\/strong> Une approche de contr\u00f4le en usine adapt\u00e9e au d\u00e9veloppement de composants incurv\u00e9s et de techniques ultrasoniques. Le processus d\u2019immersion utilise de l\u2019eau et non du gel comme couplant. De plus, il utilise la m\u00e9thode par r\u00e9flexion pour identifier les d\u00e9fauts. Ce type d\u2019inspection peut fonctionner pour diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs de paroi, c\u2019est pourquoi il s\u2019applique \u00e0 d\u2019autres industries que l\u2019a\u00e9rospatiale.<\/li>\n<\/ul>\n<p><iframe title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/pf20MDbSgvY?rel=0\" width=\"100%\" height=\"450\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h2>R\u00f4le de l\u2019inspection UT pour les composites a\u00e9rospatiaux<\/h2>\n<p>Les composites sont une combinaison synergique de mat\u00e9riaux, un produit r\u00e9sultant de la combinaison de plusieurs composants avec des attributs chimiques et physiques significativement diff\u00e9rents pour rem\u00e9dier \u00e0 la faiblesse de chaque mat\u00e9riau. Gardez \u00e0 l\u2019esprit que cette fusion n\u2019\u00e9limine pas l\u2019identit\u00e9 de chaque composant. Au lieu de cela, une fois que les fibres de chaque \u00e9l\u00e9ment entrent en contact avec un autre, on se retrouve avec un produit durable, \u00e0 faible poids, efficace et robuste.<\/p>\n<p>Le contr\u00f4le par ultrasons est la m\u00e9thode d\u2019inspection non destructive la plus largement utilis\u00e9e pour l\u2019examen des <a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/ce-que-nous-faisons\/fabrication\/composites-aerospatiaux\/\">composites a\u00e9rospatiaux<\/a>. Le contr\u00f4le UT est essentiel, car il permet un haut niveau de pr\u00e9cision lorsque vous essayez d\u2019identifier et de mesurer les failles, les vides et autres d\u00e9fauts. Ce processus envoie des ondes sonores allant de 500 kHz \u00e0 20 MHz \u00e0 travers un circuit r\u00e9cepteur, puis \u00e9value le signal re\u00e7u.<\/p>\n<p>C\u2019est cette analyse de l\u2019information qui permet aux techniciens de mesurer la densit\u00e9 et la structure interne des composants. S\u2019il n\u2019y a pas de d\u00e9fauts, les ondes sonores transmettront de mani\u00e8re parfaite. En revanche, ces ondes rebondiront sur le mat\u00e9riau s\u2019il y a un d\u00e9faut ou un vide. Les techniciens d\u00e9velopperont ensuite une visualisation 3D de l\u2019objet pour calculer les distances entre les d\u00e9fauts identifi\u00e9s.<\/p>\n<p>En tant qu\u2019expert en <a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/ce-que-nous-faisons\/fabrication\/\">fabrication a\u00e9rospatiale<\/a>, Avior utilise chacune des m\u00e9thodes d\u2019inpection aux ultrasons mentionn\u00e9es ci-dessus afin d\u2019identifier les d\u00e9fauts potentiels dans nos produits en composites et pour garantir la qualit\u00e9 et la conformit\u00e9 de ces derniers.<\/p>\n<p>Voici quelques exemples de d\u00e9fauts pouvant \u00eatre trouv\u00e9s dans les composites :<\/p>\n<table style=\"height: 210px;\" width=\"995\">\n<tbody>\n<tr>\n<td>\n<ul>\n<li>D\u00e9lamination<\/li>\n<li>Fissures<\/li>\n<li>D\u00e9collements<\/li>\n<li>Vides<\/li>\n<li>Dommages d\u2019impact \u00e0<br \/>\npeine visibles (BVID)<\/li>\n<li>Porosit\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td>\n<ul>\n<li>Rupture des fibres<\/li>\n<li>Inclusions<\/li>\n<li>\u00c9rosion<\/li>\n<li>\u00c9pissures de noyau<\/li>\n<li>D\u00e9collement du noyau<\/li>\n<li>Concassage de noyau<\/li>\n<li>Fissuration matricielle<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<td>\n<ul>\n<li>\u00c9checs de liaison<\/li>\n<li>P\u00e9n\u00e9tration environnementale<\/li>\n<li>Rides ou ondulation des fibres<\/li>\n<li>D\u00e9salignement des fibres et<br \/>\ndes couches<\/li>\n<li>Durcissement incorrect<\/li>\n<li>Fraction volumique incorrecte<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-10023\" src=\"https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX.jpg\" alt=\"\" width=\"854\" height=\"479\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX-200x112.jpg 200w, https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX-300x168.jpg 300w, https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX-400x224.jpg 400w, https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX-600x337.jpg 600w, https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX-768x431.jpg 768w, https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX-800x449.jpg 800w, https:\/\/www.avior.ca\/wp-content\/uploads\/2022\/08\/Ultrasonic-inspection-with-Olympus-OmniScan-MX.jpg 854w\" sizes=\"(max-width: 854px) 100vw, 854px\" \/><\/a><\/h2>\n<h2>Avantages et d\u00e9savantages du contr\u00f4le UT<\/h2>\n<h3>Avantages<\/h3>\n<p>Le contr\u00f4le par ultrasons pour les <a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/ce-que-nous-faisons\/fabrication\/composites-aerospatiaux\/\">composites a\u00e9rospatiaux<\/a> fonctionne pour les raisons suivantes:<\/p>\n<ul>\n<li>Il offre une p\u00e9n\u00e9tration \u00e9tendue permettant la d\u00e9tection de d\u00e9fauts dans les mat\u00e9riaux \u00e9pais<\/li>\n<li>Sa tr\u00e8s grande sensibilite augmente sa pr\u00e9cision<\/li>\n<li>Il est d\u2019une grande polyvalence et inclut une vari\u00e9t\u00e9 de techniques<\/li>\n<li>La plupart des techniques disponibles fonctionnent m\u00eame lorsque vous ne pouvez acc\u00e9der qu\u2019\u00e0 un seul c\u00f4t\u00e9 du mat\u00e9riau.<\/li>\n<li>Il est g\u00e9n\u00e9ralement plus pr\u00e9cis que les autres techniques de contr\u00f4le non destructif<\/li>\n<li>Il offre des r\u00e9sultats instantan\u00e9s permettant aux entreprises de prendre imm\u00e9diatement les prochaines mesures<\/li>\n<li>Il n\u2019est pas dangereux<\/li>\n<li>Il est hautement portable<\/li>\n<li>Il offre des d\u00e9tails complets sur les d\u00e9fauts, y compris leur nature et leur taille<\/li>\n<li>Il est automatis\u00e9<\/li>\n<\/ul>\n<h3>D\u00e9savantages<\/h3>\n<p>Le contr\u00f4le UT pr\u00e9sente quelques d\u00e9fis. En voici quelques uns:<\/p>\n<ul>\n<li>Vous avez besoin d\u2019un op\u00e9rateur form\u00e9<\/li>\n<li>Seule une personne certifi\u00e9e peut inspecter et \u00e9valuer les r\u00e9sultats<\/li>\n<li>Il n\u00e9cessite l\u2019utilisation d\u2019un couplant liquide<\/li>\n<li>Les conditions de surface affectent la performance des tests<\/li>\n<li>La forme\/configuration du composant peut affecter les r\u00e9sultats des tests<\/li>\n<li>Il peut produire des r\u00e9sultats faussement positifs<\/li>\n<li>Le contr\u00f4le UT pour les mat\u00e9riaux de forme irr\u00e9guli\u00e8re est compliqu\u00e9<\/li>\n<li>La d\u00e9tection de discontinuit\u00e9 est affect\u00e9e par l\u2019orientation<\/li>\n<li>L\u2019objet test\u00e9 doit \u00eatre capable de conduire correctement le son. En raison d\u2019une g\u00e9om\u00e9trie d\u00e9favorable ou d\u2019une structure int\u00e9rieure ind\u00e9sirable, certains objets peuvent ne pas convenir aux tests par ultrasons<\/li>\n<li>Zone morte : les discontinuit\u00e9s juste sous la surface peuvent ne pas \u00eatre d\u00e9tectables.<\/li>\n<li>Champ proche : la zone d\u2019interface devant le transducteur peut d\u00e9grader la d\u00e9tection et l\u2019\u00e9valuation<\/li>\n<li>Vous devez \u00e9liminer la peinture avant de commencer le processus d\u2019inspection<\/li>\n<\/ul>\n<h2>L\u2019inspection aux ultrasons (UT) chez Avior<\/h2>\n<p>En raison de sa nature non destructive, l\u2019inpection aux ultrasons figure parmi les m\u00e9thodes d\u2019\u00e9valuation pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es. De plus, cette m\u00e9thode dispose d\u2019un large \u00e9ventail d\u2019applications offrant une d\u00e9tection de d\u00e9fauts tr\u00e8s pr\u00e9cise sur des mat\u00e9riaux et des objets ferreux et \u00e9pais accessibles d\u2019un c\u00f4t\u00e9.<\/p>\n<p>Avior utilise plusieurs m\u00e9thodes d\u2019inpection aux ultrasons pour tester la qualit\u00e9 de ses composites a\u00e9rospatiaux. Nous sommes accr\u00e9dit\u00e9s par <a href=\"https:\/\/fr.p-r-i.org\/nadcap\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Nadcap<\/a> pour les essais non destructifs (CND) et sommes qualifi\u00e9s selon les sp\u00e9cifications de Boeing, Airbus et Spirit Aerosystems pour les CND \u00e0 ultrasons sur des pi\u00e8ces composites dans notre <a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/ce-que-nous-faisons\/centre-technologie\/laboratoire-essais\/\">laboratoire d\u2019essais a\u00e9rospatiaux<\/a>. Nous avons r\u00e9cemment conclu un accord avec un important manufacturier de l\u2019a\u00e9rospatiale pour fournir des services d\u2019inpection UT \u00e0 l\u2019aide de notre nouvel \u00e9quipement de contr\u00f4le UT \u00e0 10 axes. <a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/nous-joindre\/\">Contactez-nous<\/a> pour plus d\u2019informations sur nos produits composites et nos services de contr\u00f4le UT.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<hr \/>\n<h4><strong>Lectures additionnelles susceptibles de vous int\u00e9resser<\/strong><\/h4>\n<ul>\n<li><a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/blogue\/apercu-inspection-par-ressuage-fluorescent-aerospatial\/\">Aper\u00e7u de l\u2019inspection par ressuage fluorescent en a\u00e9rospatiale<\/a><\/li>\n<li><a href=\"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/blogue\/essais-non-destructifs-aerospatiale-approuves-nadcap\/\">Essais non destructifs en a\u00e9rospatiale : 6 m\u00e9thodes approuv\u00e9es par Nadcap<\/a><\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Des fissures minuscules aux contr\u00f4les de vides imperceptibles et ind\u00e9tectables par l\u2019utilisation de rayons X, l\u2019\u00e9quipement de d\u00e9tection par ultrasons joue [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":10032,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[4,100,105],"tags":[],"class_list":["post-10034","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blogue","category-composites","category-laboratoires-essais"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10034","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10034"}],"version-history":[{"count":16,"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10034\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10529,"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10034\/revisions\/10529"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10032"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10034"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10034"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.avior.ca\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10034"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}